安裝調(diào)試 1. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、設(shè)備基礎(chǔ)合適后,再進(jìn)行安裝,安裝前,基礎(chǔ)須進(jìn)行找平,保證水平度不大于±5mm。 2. 裝配前,安裝人員應(yīng)對(duì)工件逐一清點(diǎn)檢查,合格后方可裝配。 ⑴鏈條整體無扭曲現(xiàn)象,鏈板無裂紋、變形,鏈板與銷軸之間的過盈無松動(dòng)、無磨損,型號(hào)符合要求。 ⑵傳動(dòng)軸無磕傷、劃傷、變形、尺寸符合圖紙要求。 ⑶查看零部件是否齊全,有無磕碰、損壞等現(xiàn)象。合肥機(jī)械車位出租 3. 零件在裝配前進(jìn)行必要的清理或清洗,清除連接處、配合面的油污和雜質(zhì),保證零件在裝配后不產(chǎn)生先期磨損和偏差。 4. 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 5. 緊固件連接要求 ⑴用于緊固機(jī)架、機(jī)座、車臺(tái)板等處的緊固件,在緊固后螺栓或螺母與被緊固件傾斜角不大于1°,無歪斜和彎曲現(xiàn)象。 ⑵螺栓和螺母正確地?cái)Q緊后,螺栓應(yīng)露出2~4 mm。 ⑶框架上使用的高強(qiáng)度螺栓的擰緊力矩是156N.m。 ⑷鎖緊裝置可靠,常用彈簧墊圈防松,裝配后墊圈壓平。安徽機(jī)械車位出租 安裝緊固件時(shí),螺栓應(yīng)能用手輕松旋入被連接件的螺紋孔或螺母中,螺母端面應(yīng)垂直于螺紋軸線,螺紋表面光滑、牙型完整,對(duì)于一處需多螺栓連接的,應(yīng)分三次交叉順序法擰緊,不能一次順序完全擰緊。 6. 銷、鍵的連接:銷裝配后,接觸率≥50%;平鍵裝配后,軸、轂無松動(dòng)現(xiàn)象,接觸率在鍵長(zhǎng)和鍵高方向≥50%。 7. 滾動(dòng)軸承的裝配 ⑴軸承裝配后應(yīng)緊靠軸肩或緊固臺(tái)階,與軸承座裝配后,不得偏斜,表面無擦傷及變形、松動(dòng)現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈或外圈,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。 ⑵采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí),裝配后腔內(nèi)注入≥65%空腔的清潔潤(rùn)滑脂。 8. 主、從動(dòng)鏈輪、鏈條的裝配 ⑴主、從動(dòng)鏈輪軸心線平行,兩鏈輪中心線應(yīng)在同一平面內(nèi),其誤差不大于兩鏈輪中心距的2L/1000。 ⑵鏈條裝配后應(yīng)松緊適度,通過調(diào)整電機(jī)使鏈條非工作邊的自然下垂度不超過兩鏈輪中心距的1~4.5%。 ⑶鏈條安裝后應(yīng)人工潤(rùn)滑一次。 ⑷兩鏈輪中心面的誤差≤2mm。 ⑸使用過程中如出現(xiàn)鏈條異響,應(yīng)加以調(diào)整。 9.鋼架結(jié)構(gòu) ⑴鋼架結(jié)構(gòu)安裝過程中,應(yīng)保證立柱與地面垂直度≤5mm,立柱之間的平行度≤5mm,其它誤差不超過圖紙要求,圖紙上無特殊要求時(shí),按JB/T8910標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ⑵鋼架安裝后構(gòu)成矩形,其對(duì)角線誤差不超過JS17。 10.電氣裝置符合GB17907及JB/T8910標(biāo)準(zhǔn) ⑴全部元件、按鈕、開關(guān)的用途應(yīng)標(biāo)明在盤(屏、柜、臺(tái))的正面,裝設(shè)在內(nèi)部的元件應(yīng)標(biāo)明代號(hào)。 ⑵導(dǎo)線和電纜不得有破皮現(xiàn)象,其質(zhì)量符合GB5023.1、GB5023.5、GB5013.1、GB5013.2的規(guī)定。 ⑶接地保護(hù)電阻<4Ω,動(dòng)力電路絕緣電阻≥0.5MΩ,其它電路(控制、照明、信號(hào)等)≥0.2 MΩ,動(dòng)力線路和其它線路應(yīng)分開敷設(shè)。 11.安裝結(jié)束后,對(duì)每個(gè)車位進(jìn)行調(diào)試: 接通電源,打開控制箱,打開主電源,檢查相序是否正確(相序繼電器指示燈),打開控制電源,檢查PLC所有輸入信號(hào)是否正確;一切正常后按“運(yùn)行”按鈕。 |